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制造中心舉行第一季度合理化建議、現場5S、衛生保潔工作總結會

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發布日期:2013-05-29 16:52         訪問次數:7650

    5月10日改善辦在小培訓室主持了制造中心第一季度的合理化建議、現場5S、衛生保潔工作總結會,制造中心總經理胡洪,改善辦鄧霞玉主任,生產單位經理,以及各車間主管出席了本次總結會。
    2012年,改善辦收到的合理化建議書為873份,以此為基數,設定了2013年合理化建議書份數目標:1047份,增幅達20%,同時在OA實施合理化建議的處理、跟蹤工作上,大大加快了建議書的傳遞速度,初步評估可節省700紙A4用紙。
    在第一季度,改善辦結合目視化管理,一是重新對“生產車間5S管理規范”進行了修訂,把目視化管理融入到“生產車間5S管理規范”里,使5S管理規范變得更加全面,并組織車間的5S負責人、骨干進行培訓,加深車間對5S的認識。二是重新核理了《生產車間5S日常檢查表》的內容,PQC、車間、改善辦對檢查項目達成了統一的標準。三是在J12W、J23E車間試行“5S標準化掛牌管理”,讓生產一線人員了解車間各個區域的5S標準,并取得了不錯的效果,隨后將會在其他車間推行這種做法。
    為減為制造費用,2013年1月份制造中心取消保潔員對生產車間的衛生保潔工作,由生產工員工利用班后時間自主進行衛生保潔工作,雖然一開始有些車間的員工有一些埋怨的聲音,“我們來公司是上班工作的,不是回來搞衛生的,下班還要進行衛生保潔。”但經過一段適應期后,員工們慢慢認識到保潔工作也是日常工作的一部分。通過這項改善,不僅減少了生產車間的衛生死角,經過初步估計,還減少了15萬元的制造費用支出。
    總結會后,制造中心的領導還親自為在合理化建議、5S、衛生保潔表現出色的車間、員工進行了表揚和頒發了錦旗進行鼓勵,我們相信,通過我們全體員工的不懈努力和不斷對工作中的不足之處進行改善,在第二季度里面,我們會把合理化建議,現場5S、衛生保潔工作做得更加出色,回報公司對我們的期望。

改善辦—梁海檳

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